< img src="https://mc.yandex.ru/watch/88750453" style="position:absolute; left:-9999px;" alt="" />

Aliran proses

I. Proses pembuatan TFT-LCD mempunyai bahagian berikut

①、Pembentukan tatasusunan TFT pada substrat TFT.

②, membentuk corak penapis warna dan lapisan konduktif ITO pada substrat penapis warna.

③、Pembentukan kaset kristal cecair dengan dua substrat.

④. Pemasangan modul untuk memasang litar persisian, memasang lampu latar, dsb.

Kedua, proses membentuk tatasusunan TFT pada substrat TFT

Jenis TFT yang telah diindustrikan termasuklah: TFT silikon amorfus (a-Si TFT), TFT silikon polihabluran (p-Si TFT), dan TFT silikon monohabluran (c-Si TFT). Pada masa ini, TFT a-Si masih digunakan.

Proses pembuatan a-Si TFT adalah seperti berikut.

①. Filem bahan pintu mula-mula terpercik pada substrat kaca borosilikat, dan corak pendawaian pintu terbentuk selepas pendedahan topeng, pembangunan, dan etsa kering. Pendedahan topeng am dengan mesin pendedahan langkah.

②. Pembentukan filem berterusan melalui kaedah PECVD untuk membentuk filem SiNx, filem a-Si yang tidak didop, filem n+a-Si yang didop fosforus. Kemudian pendedahan topeng dan etsa kering dilakukan untuk membentuk corak a-Si bahagian TFT.

(iii) Elektrod lutsinar (filem ITO) dibentuk melalui kaedah pembentukan filem sputtering, diikuti dengan pendedahan topeng dan goresan basah untuk membentuk corak elektrod paparan.

(4) Corak lubang sesentuh filem penebat di terminal pintu gerbang dibentuk oleh pendedahan topeng dan goresan kering.

⑤. Corak sumber, longkang dan garis isyarat TFT dibentuk dengan memercikkan AL, dsb., pendedahan topeng dan goresan. Filem penebat pelindung dibentuk dengan kaedah PECVD, dan filem penebat terukir oleh pendedahan topeng dan goresan kering (filem pelindung digunakan untuk melindungi pintu pagar, elektrod talian isyarat dan elektrod paparan).

Proses tatasusunan TFT adalah kunci kepada proses pembuatan TFT-LCD, dan juga merupakan bahagian dengan banyak pelaburan dalam peralatan, dan keseluruhan proses memerlukan keadaan penulenan yang tinggi (cth kelas 10).

Proses membentuk corak penapis warna pada substrat penapis warna (CF).

Bahagian pewarna penapis warna kaedah pembentukan ialah kaedah pewarna, kaedah penyebaran pigmen, kaedah percetakan, kaedah pemendapan elektrolitik, kaedah pancutan dakwat. Pada masa ini, kaedah penyebaran pigmen adalah kaedah utama.

Kaedah penyebaran pigmen adalah untuk menyebarkan mikro-pigmen seragam (purata saiz zarah kurang daripada 0.1 μm) (warna R, G, dan B) dalam fotopolimer telus. Ia kemudiannya disalut secara berurutan, didedahkan dan dibangunkan untuk membentuk corak RGB. Teknologi etsa foto digunakan dalam proses pembuatan, dan peralatan yang digunakan terutamanya peralatan salutan, pendedahan dan pembangunan.

Untuk mengelakkan kebocoran cahaya, matriks hitam (BM) biasanya ditambah di persimpangan tiga warna RGB. Pada masa lalu, satu lapisan filem kromium logam dibentuk dengan sputtering, tetapi kini terdapat juga suis kepada filem BM dengan gabungan kromium logam dan kromium oksida atau resin BM dengan resin bercampur dengan karbon.

Di samping itu, adalah perlu untuk membuat filem pelindung pada BM dan membentuk elektrod IT0, kerana substrat dengan penapis warna digunakan sebagai substrat hadapan LCD dan substrat belakang dengan TFT untuk membentuk kotak LCD. Oleh itu, adalah perlu untuk memberi perhatian kepada masalah kedudukan, supaya setiap sel penapis warna sepadan dengan setiap piksel substrat TFT.

IV. Proses penyediaan kotak kristal cecair

Filem polimida digunakan pada permukaan substrat atas dan bawah masing-masing, dan filem orientasi dibentuk oleh proses geseran untuk mendorong molekul untuk menjajarkan seperti yang diperlukan. Selepas itu, bahan pengedap diletakkan di sekeliling substrat tatasusunan TFT dan pelapik disembur pada substrat. Pada masa yang sama, pes perak digunakan pada hujung elektrod lutsinar substrat CF. Kedua-dua substrat kemudiannya diikat dalam penjajaran supaya corak CF diselaraskan dengan corak piksel TFT, dan kemudian bahan pengedap disembuhkan dengan rawatan haba. Apabila mencetak bahan pengedap, port suntikan perlu dibiarkan untuk penyerapan vakum kristal cecair.

Dalam beberapa tahun kebelakangan ini, dengan kemajuan teknologi dan saiz substrat yang semakin meningkat, terdapat peningkatan yang besar dalam proses pengeluaran kotak, yang mewakili perubahan dalam cara penyerapan kristal, dari kotak asal selepas infusi kepada kaedah ODF, iaitu infusi kristal dan penyegerakan kotak. Sebagai tambahan . Kaedah tikar bukan lagi kaedah semburan tradisional, tetapi secara langsung pada tatasusunan dengan penghasilan fotolitografi.

V. Proses pemasangan modul litar persisian dan pemasangan lampu latar

Selepas proses pengeluaran kotak LCD selesai, litar pemacu persisian perlu dipasang pada panel, dan kemudian tampalkan polarizer pada permukaan kedua-dua substrat. Dalam kes LCD transmissive. lampu latar juga dipasang.

Bahan dan proses adalah dua faktor utama yang mempengaruhi prestasi produk, TFT-LCD selepas empat proses utama di atas, sejumlah besar proses pengeluaran yang rumit untuk membentuk produk yang kita lihat.

Tatal ke